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黑河巖棉板(A型板)施工工藝

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黑河巖棉板（ 型板） 黑河巖棉板（A 型板）施工工藝


一， 范圍 本文件規(guī)定了黑河巖棉板（ 型板）的襯板， 本文件規(guī)定了黑河巖棉板（A 型板）的襯板，天花板的安裝工藝 和技術(shù)要求，工藝過程及檢驗(yàn)。 和技術(shù)要求，工藝過程及檢驗(yàn)。


二， 施工前準(zhǔn)備


1， 技術(shù)資料 施工前，首先把艙室布置圖、排板圖、黑河巖棉板型材圖冊、 施工前，首先把艙室布置圖、排板圖、黑河巖棉板型材圖冊、復(fù) 合巖棉板結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及連 接形式圖冊、結(jié)構(gòu)圖及門、窗布置圖仔細(xì)閱讀，必要時， 接形式圖冊、結(jié)構(gòu)圖及門、窗布置圖仔細(xì)閱讀，必要時，要進(jìn)行 技術(shù)交底。 技術(shù)交底。


2，物資材料 施工前，要了解黑河巖棉板的圍壁板、天花板、墊鐵、 施工前，要了解黑河巖棉板的圍壁板、天花板、墊鐵、底槽及其 他附件是否到貨， 他附件是否到貨，配套 附件是否短缺。 所有材料必須具有制造商的出廠合格證書和船檢 附件是否短缺。 證書。 鋼材和裝飾件等應(yīng)提交材質(zhì)證書 證書。對板材中采用的巖棉板， 對板材中采用的巖棉板， 和檢驗(yàn)報告，經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料方可使用 和檢驗(yàn)報告，經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料方可使用


3，安裝黑河巖棉板的艙室內(nèi)所有鋼結(jié)構(gòu)工作均應(yīng)完成，所有管 安裝黑河巖棉板的艙室內(nèi)所有鋼結(jié)構(gòu)工作均應(yīng)完成， 系結(jié)構(gòu)和密性實(shí)驗(yàn)均需結(jié)束， 涂裝 系結(jié)構(gòu)和密性實(shí)驗(yàn)均需結(jié)束，所有電纜應(yīng)鋪設(shè)結(jié)束交驗(yàn)完， 所有電纜應(yīng)鋪設(shè)結(jié)束交驗(yàn)完， 工作需結(jié)束，絕緣鋪設(shè)交驗(yàn)完。 工作需結(jié)束，絕緣鋪設(shè)交驗(yàn)完。


4，鋼結(jié)構(gòu)，管系及其它焊裝件均不得影響黑河巖棉板按原設(shè)計(jì) 鋼結(jié)構(gòu)， 圖紙的安裝，必須保證黑河巖棉板耐火艙室的凈空間。 圖紙的安裝，必須保證黑河巖棉板耐火艙室的凈空間。


5，裝板前必須做到底型材與圍壁之間衛(wèi)生達(dá)標(biāo)（無灰塵、雜物） 裝板前必須做到底型材與圍壁之間衛(wèi)生達(dá)標(biāo)（無灰塵、雜物）


6，施工工具 施工前，應(yīng)把所有施工工具：卷尺、石筆、彈線盒、型材切割機(jī)、 施工前，應(yīng)把所有施工工具：卷尺、石筆、彈線盒、型材切割機(jī)、 焊接工具、榔頭，地磚切割機(jī)、曲線鋸、電鉆、鉚釘***、鉆頭、 焊接工具、榔頭，地磚切割機(jī)、曲線鋸、電鉆、鉚釘槍、鉆頭、 開孔器等準(zhǔn)備好。 開孔器等準(zhǔn)備好。 等準(zhǔn)備好


三，人員


1，施工人員上崗前，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)知識和安全生產(chǎn)知識的應(yīng)知、 施工人員上崗前，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)知識和安全生產(chǎn)知識的應(yīng)知、 專業(yè)知識和安全生產(chǎn)知識的應(yīng)知 應(yīng)會培訓(xùn)， 應(yīng)會培訓(xùn)，考核合格后方能 上崗操作。 上崗操作。


2，電焊工上崗前，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)知識和安全生產(chǎn)知識的應(yīng)知、應(yīng) 電焊工上崗前，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)知識和 安全生產(chǎn)知識的應(yīng)知、 會培訓(xùn)， 會培訓(xùn)，考核合格并達(dá)到電 焊工三級資格方能上崗操作。 必須佩戴特殊工種 焊工三級資格方能上崗操作。電焊工上崗時， 電焊工上崗時， 上崗證。 上崗證。


四， 工藝要求 黑河巖棉板耐火艙室完工后的長度和寬度尺寸極限偏差± 1 黑河巖棉板耐火艙室完工后的長度和寬度尺寸極限偏差 ± 10mm. 層高尺寸不得低于原設(shè)計(jì)高度。 10mm.。層高尺寸不得低于原設(shè)計(jì)高度。壁板和天花的表面平直 mm 1mm/㎡。 ㎡。相鄰兩板材之間的縫隙不得超過 2mm。 公差應(yīng)為 1mm/㎡。相鄰兩板材之間的縫隙不得超過 2mm。 任何黑河巖棉板艙室內(nèi)，


2 任何黑河巖棉板艙室內(nèi)， 板材表面只允許有較小的劃痕和壓 ㎡（2mX3m 2mX3m） 壓痕不得超 痕。其中，壁板或天花表面任意 6 ㎡（2mX3m）內(nèi)，壓痕不得超 其中， 過一處， 50mm， 1mm； 過一處，且壓痕直徑不得大于 50mm，深度不得大于 1mm；劃痕寬 1mm， 80mm。 度不得大于 1mm，劃痕總長度不得大于 80mm。 開孔要求。 壁板和天花板上的矩形或其它直線段開孔，


3 開孔要求。 壁板和天花板上的矩形或其它直線段開孔， 當(dāng)邊長 應(yīng)安裝加強(qiáng)筋。 大于 200mm 時， 應(yīng)安裝加強(qiáng)筋。 開圓孔直徑大于 150mm 或非圓曲應(yīng)安裝加強(qiáng)筋。 線周長大于 470mm 時， 應(yīng)安裝加強(qiáng)筋。 安裝的加強(qiáng)筋要在背后用 拉鉚釘固定。開孔處的巖棉不得有外露、松散現(xiàn)象。 拉鉚釘固定。開孔處的巖棉不得有外露、松散現(xiàn)象。


4 壁板和天花板上設(shè)備的安裝不得降低黑河巖棉板原有的鋼度 和強(qiáng)度， 不得破壞耐火艙室系統(tǒng)原設(shè)計(jì)要求的防火分隔的等級完 和強(qiáng)度， 整性。 整性。 黑河巖棉板出廠前技術(shù)要求按生產(chǎn)廠家的技術(shù)參數(shù)規(guī)定 ：


5 黑河巖棉板出廠前技術(shù)要求按生產(chǎn)廠家的技術(shù)參數(shù)規(guī)定。 同 一色卡號的黑河巖棉板不能有色差缺陷。 防火門框上、 下板為同 一色卡號的黑河巖棉板不能有色差缺陷。 防火門框上、 門框?qū)挾鹊谋诎澹?不得有拼縫出現(xiàn)。 天花板拼縫線要在同一直線 門框?qū)挾鹊谋诎澹?不得有拼縫出現(xiàn)。 黑河巖棉板的巖棉板、 天花板轉(zhuǎn)角處， 頂型材處 除梯道外） （除梯道外） 上。 黑河巖棉板的巖棉板、 天花板轉(zhuǎn)角處， 不能有外露螺釘。 不能有外露螺釘。 黑河巖棉板的壁板板、 mm。 黑河巖棉板的壁板板、天花板的塞縫板不能小于 150 mm。 安裝 后的黑河巖棉板獨(dú)立圍壁板與防火門框結(jié)構(gòu)銜接部分應(yīng)具有足 夠的強(qiáng)度， 夠的強(qiáng)度，當(dāng)防火門 關(guān)閉時，應(yīng)無明顯的震動和響聲。 關(guān)閉時，應(yīng)無明顯的震動和響聲。


五，工藝過程


1 施工程序 劃線---墊鐵定位裝焊---底槽定位裝焊----頂型材固定角鋼、 劃線---墊鐵定位裝焊---底槽定位裝焊----頂型材固定角鋼、 ---墊鐵定位裝焊---底槽定位裝焊----頂型材固定角鋼 頂 型材定位裝焊----油漆修補(bǔ)----- 底槽中放置保護(hù)性木條 型材定位裝焊----油漆修補(bǔ)----- 底槽中放置保護(hù)性木條 以現(xiàn) ----油漆修補(bǔ) （ 在的生產(chǎn)速度， 此項(xiàng)工程已經(jīng)不需要了） ------甲板敷料及絕緣 在的生產(chǎn)速度， 此項(xiàng)工程已經(jīng)不需要了） ------甲板敷料及絕緣 敷設(shè)----防火門框（鋼壁上）安裝就位、窗斗就位-------去除 敷設(shè)----防火門框（鋼壁上）安裝就位、窗斗就位-------去除 ----防火門框 ------保護(hù)性木條、 清掃底槽 ------壁板、 ------壁板 襯板及型材配套入艙-----壁板、 襯板及型材配套入艙-----保護(hù)性木條、 按排板圖順序插板---天花板吊頂型材定位裝焊----天花板配套 按排板圖順序插板---天花板吊頂型材定位裝焊----天花板配套 ---天花板吊頂型材定位裝焊----入艙天花板安裝就位--------防火門就位安裝 圍壁上） （ ------入艙天花板安裝就位--------防火門就位安裝 圍壁上） -------地板革地毯敷設(shè)------家具入艙就位安裝-----踢腳線安裝，天 板革地毯敷設(shè)------家具入艙就位安裝-----踢腳線安裝， 地毯敷設(shè)------家具入艙就位安裝-----踢腳線安裝 花板圈檔嵌條（上插件）敲入頂槽翌邊-----撕去壁板、 花板圈檔嵌條（上插件）敲入頂槽翌邊-----撕去壁板、天花板 -----撕去壁板 保護(hù)膜----整體清潔 保護(hù)膜----整體清潔 ---工藝方法


2 工藝方法 劃線，根據(jù)壁板、天花板排版圖要求的各部分尺寸，


2.1 劃線，根據(jù)壁板、天花板排版圖要求的各部分尺寸，對鋼 結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行核對， 對誤差進(jìn)行消化處理 保證房間內(nèi)部尺寸） （保證房間內(nèi)部尺寸） 。 結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行核對， 依據(jù)艙室布置圖和排板圖劃出木作線，每一壁面尺寸線誤差± 依據(jù)艙室布置圖和排板圖劃出木作線，每一壁面尺寸線誤差± 2mm；對角線長度之差不大于5mm；兩線平行偏差不大于2mm。 Mm；對角線長度之差不大于5mm；兩線平行偏差不大于2mm。 5mm 2mm 墊鐵間距： 00～ 因黑河巖棉板標(biāo)準(zhǔn)版寬度為550 550）


2.2 墊鐵間距： 00～600mm （因黑河巖棉板標(biāo)準(zhǔn)版寬度為550） 5 設(shè)置(底槽連接處的設(shè)置根據(jù)現(xiàn)場情況定) 如鋼甲板有梁拱， 設(shè)置(底槽連接處的設(shè)置根據(jù)現(xiàn)場情況定) 。如鋼甲板有梁拱， 且甲板敷料要鋪平時， 采用角鋼與鋼圍壁焊裝。 且甲板敷料要鋪平時， 采用角鋼與鋼圍壁焊裝。潮濕房間底槽下 部安裝擋******鐵，要求嚴(yán)格按照圖紙施工，必須平直。 部安裝擋******鐵，要求嚴(yán)格按照圖紙施工，必須平直。 墊鐵裝焊：先焊墊鐵一邊，


2.3 墊鐵裝焊：先焊墊鐵一邊，拉線檢測同一鋼圍壁分隔內(nèi)艙 室所有墊鐵是否在同一平面上。 對高于平面者， 室所有墊鐵是否在同一平面上。 對高于平面者，拍打墊鐵使到平 面；低于平面者，在墊鐵上再疊放墊鐵，使到平面。完成平面檢 低于平面者，在墊鐵上再疊放墊鐵，使到平面。 測后，再焊接墊鐵另一邊。 測后，再焊接墊鐵另一邊。


2.4 頂、底槽定位與安裝 30mm、50mm及雙槽底型材按排板圖要求分別布排 及雙槽底型材按排板圖要求分別布排， 底槽 30mm、50mm及雙槽底型材按排板圖要求分別布排，每根底 槽點(diǎn)焊一處，拉線使同一側(cè)底槽成一直線。形成底槽框架后， 槽點(diǎn)焊一處，拉線使同一側(cè)底槽成一直線。形成底槽框架后，同 一框架內(nèi)二對角線誤差不大于5mm。 一框架內(nèi)二對角線誤差不大于5mm。 滿足同一鋼圍壁分隔內(nèi)房間 5mm 的所有底槽在同一平面要求后， 的所有底槽在同一平面要求后，將底槽與墊鐵全部焊接.完畢，并再一次檢測平面、直線及垂直要求， 完畢，并再一次檢測平面、直線及垂直要求，若不符合要求拆去 重新安裝。頂槽側(cè)向固定角鋼的定位安裝，角鋼間距：500～ 重新安裝。頂槽側(cè)向固定角鋼的定位安裝，角鋼間距：500～ 安裝 600mm。 垂向固定角鋼的定位安裝，角鋼間距：500～600mm。 600mm。 垂向固定角鋼的定位安裝，角鋼間距：500～600mm。 天花板吊頂型材連接角鋼的定位裝焊，角鋼間距：500～600mm。 天花板吊頂型材連接角鋼的定位裝焊，角鋼間距：500～600mm。 焊點(diǎn)要與甲板焊縫錯開。 保證壁板 焊點(diǎn)要與甲板焊縫錯開。頂?shù)仔筒蹜?yīng)垂直成一個平面， 頂?shù)仔筒蹜?yīng)垂直成一個平面， 安裝后與甲板垂直。型材焊裝后要去除焊渣，修補(bǔ)油漆。 安裝后與甲板垂直。型材焊裝后要去除焊渣，修補(bǔ)油漆。


2.5 插板前準(zhǔn)備。插板前各項(xiàng)須提交的項(xiàng)目提交完成。 插板前準(zhǔn)備。插板前各項(xiàng)須提交的項(xiàng)目提交完成。 各房間黑河巖棉板配套入艙。 間黑河巖棉板配套入艙。


2.6 插板。 按先襯板后壁板的順序插板。 需穿電纜壁板用加長 插板。 按先襯板后壁板的順序插板。木工鉆鉆去巖棉， 使孔到位并開好電纜出口。 襯板需穿電纜處及 木工鉆鉆去巖棉， 使孔到位并開好電纜出口。 安裝設(shè)備處亦開好相應(yīng)出口。 起始是襯板相交墻角處， 安裝設(shè)備處亦開好相應(yīng)出口。 起始是襯板相交墻角處，此兩相 處亦開好相應(yīng)出口 交板必須保證垂直于甲板面，不傾斜不歪倒。 交板必須保證垂直于甲板面，不傾斜不歪倒。 內(nèi)包角型材的定 位及安裝： 位及安裝： a)首先將內(nèi)包角用曲線鋸或鋼鋸 嚴(yán)禁用砂輪切割鋸） （ 鋸準(zhǔn)高度， a)首先將內(nèi)包角用曲線鋸或鋼鋸 嚴(yán)禁用砂輪切割鋸） 鋸準(zhǔn)高度， 其高度計(jì)算公 式為： h=H(1～ 式為： h=H-h1 (1～2mm) h——內(nèi)包角高度； ——內(nèi)包角高度； 內(nèi)包角高度 H——艙室凈高度； ——艙室凈高度； 艙室凈高度 h1——底槽深度。 H1——底槽深度。 ——底槽深度 在要安裝的板上劃出兩襯板的交線。 B) 在要安裝的板上劃出兩襯板的交線。 沿線將內(nèi)包角夾定在板上， c) 沿線將內(nèi)包角夾定在板上，并在板兩端留空檔使內(nèi)包角不進(jìn) 入底槽和頂槽， 2mm空檔 空檔。 入底槽和頂槽，并保持它和頂?shù)撞鄹饔?1～2mm空檔。然后配鉆拉鉚釘孔， 200～250mm。 拉鉚釘孔，孔距 200～250mm。 用鋁拉鉚釘將內(nèi)包角與板固定 釘將內(nèi)包角與板固定。： d) 用鋁拉鉚釘將內(nèi)包角與板固定。：


2.7 550mm的標(biāo)準(zhǔn)板 這就意 的標(biāo)準(zhǔn)板， 在非模塊艙室中采用的都是寬度 550mm的標(biāo)準(zhǔn)板，味著在一個圍壁面至少有一塊標(biāo)準(zhǔn)板要被切割， 這塊板一般是圍 味著在一個圍壁面至少有一塊標(biāo)準(zhǔn)板要被切割， 壁中最后一塊。 壁中最后一塊。 A)量出倒數(shù)第二塊板到墻角尺寸，即塞縫板。 A)量出倒數(shù)第二塊板到墻角尺寸，即塞縫板。 量出倒數(shù)第二塊板到墻角尺寸 b)塞縫板切割處放置型加強(qiáng)材。 C)安裝塞縫板 安裝塞縫板。 B)塞縫板切割處放置型加強(qiáng)材。 C)安裝塞縫板。 塞縫板切割處放置型加強(qiáng)材


2.8 4,此現(xiàn)場切 窗開孔處黑河巖棉板現(xiàn)場切割安裝方式見圖 4,此現(xiàn)場切割方式亦應(yīng)用于埋入式箱、 檢修門及水龍帶箱等處板的切割。 柜 檢修門及水龍帶箱等處板的切割。 割方式亦應(yīng)用于埋入式箱、 、 為基準(zhǔn)板， 正確數(shù)據(jù)， a) 以臨近窗的一塊板 3為基準(zhǔn)板，分別測量 X、L、H正確數(shù)據(jù)， 劃出切割線， 為窗斗與 并將這些數(shù)據(jù)駁至被切割板 2上，劃出切割線，“S”為窗斗與 壁板的間隙，切去劃線部分。 壁板的間隙，切去劃線部分。 切割處用型加強(qiáng)材加強(qiáng)， b) 切割處用型加強(qiáng)材加強(qiáng)，裝上切割板 2，板 1同樣按板 2方 式駁樣切割、 式駁樣切割、安裝 注：同一鋼圍壁內(nèi)房艙首先插完一面后，將該面垂直。以該圍壁 同一鋼圍壁內(nèi)房艙首先插完一面后，將該面垂直。 為基準(zhǔn)向二面擴(kuò)展，插完一壁定位一壁。 為基準(zhǔn)向二面擴(kuò)展，插完一壁定位一壁。


2.9 天花板圈檔嵌條嵌入（上插件）：當(dāng)天花板全部就位后， 緊固天花板圈檔并將嵌條嵌入， 天花板圈檔嵌條在墻角相交處按 緊固天花板圈檔并將嵌條嵌入， 45度拼接。上插件盡量減少平接數(shù)量，長度不足500mm的不能使 45度拼接。上插件盡量減少平接數(shù)量，長度不足500mm的不能使 平接數(shù)量 500mm 上插件對接處不應(yīng)有縫隙和錯位。 用， 上插件對接處不應(yīng)有縫隙和錯位。帶地板革和家具安裝結(jié)束 后在安裝踢腳線， 踢腳線陰陽轉(zhuǎn)角處45度對角， 后在安裝踢腳線， 踢腳線陰陽轉(zhuǎn)角處45度對角， 45度對角 安裝后的踢腳線 下邊應(yīng)緊貼壓緊地面，螺絲艱巨約為500mm， 下邊應(yīng)緊貼壓緊地面，螺絲艱巨約為500mm， 壓緊地面 500mm