第一章 工程簡述
1.1工程概況
絕熱工程主要為設(shè)備和管道的絕熱，設(shè)備絕熱的工程量占總量的70%，管道絕熱的工程量占總量的30%，設(shè)備絕熱主要為儲(chǔ)罐類。絕熱工程分為二類，一類是保溫，另一類是保冷。需要保冷的部分為冷凍水罐和冷凍水管道。其他均為保溫工程。保溫絕熱層材料均采用黑龍江巖棉，保冷絕熱層材料采用橡塑海綿。絕熱外保護(hù)層均采用鍍鋅鐵皮。
1.2主要設(shè)備保溫工程量及要求
1.4 施工所執(zhí)行的規(guī)范文件
GBJ126-89《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
GB/T11790-96《設(shè)備和管道保冷技術(shù)通則》
GB50185-93《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》
第二章 施工技術(shù)要求及施工部署
2.1 施工技術(shù)要求
管道絕熱主要為直管和彎頭，閥門做不絕熱（蒸汽和冷凍水閥門除外）。?
蒸發(fā)系統(tǒng)的13臺(tái)設(shè)備和5臺(tái)糖化罐設(shè)備自帶絕熱支撐圈，其他設(shè)備黑龍江巖棉板需要在現(xiàn)場焊接絕熱支撐圈或釘，設(shè)備下封頭需要焊接釘固定絕熱層。?
6臺(tái)結(jié)晶器筒體不進(jìn)行支撐件焊接，因?yàn)樵撛O(shè)備的罐壁板的厚度為3mm以下，不易采用焊接支撐件，現(xiàn)設(shè)計(jì)為在筒體上安裝抱箍支撐件，下封頭可以焊接保溫釘固定絕熱層。?
其他設(shè)備，特別是斜底罐和平底罐的罐體需要焊接支撐圈，斜底罐和平底罐的最底一層的支撐圈的寬度要大于絕熱層厚度10mm，因?yàn)樵撝稳π枰瑫r(shí)支撐保護(hù)層和絕熱層的載荷。?
用于不銹鋼設(shè)備的絕熱層材料和支撐件材料的氯離子含量不得大于50PPm.。?
2.2 施工部署
施工作業(yè)用的腳手架采用鋼管扣件式腳手架，該腳手架不受現(xiàn)場空間條件的限制，可以根據(jù)絕熱施工要求進(jìn)行搭設(shè)。?
在黑龍江巖棉板結(jié)晶糖的北側(cè)搭設(shè)一個(gè)20*20米的施工作業(yè)平臺(tái)，主要作為鐵皮的下料、放樣、剪板、壓筋、預(yù)組裝等。平臺(tái)采用16#槽鋼做骨架，上面鋪設(shè)T=16mm的鋼板，鋼板上面鋪設(shè)非金屬的材料，如橡膠板、化纖地毯等。?
由于設(shè)備基本安裝完畢，管道的試壓、吹掃沒有完成，所有絕熱工程的施工順序首先進(jìn)行設(shè)備的絕熱安裝，在施工中期管道試壓、吹掃完畢后，進(jìn)行管道的絕熱安裝。?
設(shè)備的絕熱安裝從斜底常壓罐開始，依次進(jìn)行蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)備絕熱，最后進(jìn)行結(jié)晶器的絕熱工程安裝。?
絕熱工程計(jì)劃開工日期：2007年03月25日?
計(jì)劃完成日期：2007年05月25日
2.3 施工質(zhì)量目標(biāo)：分部工程質(zhì)量評(píng)定和達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)
2.4 分部分項(xiàng)工程的劃分：
分部工程 子分部工程 分項(xiàng)工程 備 注
絕熱工程 設(shè)備保溫 設(shè)備保溫層安裝
設(shè)備保護(hù)層安裝
管道保溫 管道保溫層安裝
管道保護(hù)層安裝
設(shè)備保冷 設(shè)備保冷層安裝
管道保護(hù)層安裝
管道保冷 管道保冷層安裝
管道保護(hù)層安裝
第三章 絕熱工程施工程序
第四章 絕熱工程施工前應(yīng)具備的條件
4.1 施工前，黑龍江巖棉板對(duì)絕熱材料及其制品應(yīng)核查其性能，對(duì)保管期限、環(huán)境和溫度有特殊要求的，應(yīng)按材質(zhì)分類堆放。巖棉絕熱制品要設(shè)置防潮、防水、防擠壓的設(shè)施。
4.2 設(shè)備和管道的強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)合格及防腐工程施工完畢。
4.3 施工用的主要材料和輔助材料已經(jīng)進(jìn)入現(xiàn)場。
4.4 施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備齊全并檢查，其性能達(dá)到使用要求。
4.5 絕熱材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書，自檢合格后，向監(jiān)理工程師報(bào)檢，且已經(jīng)批準(zhǔn)使用。
4.6 施工前，管道設(shè)備的外表面應(yīng)保持清潔干燥。
第五章 施工方法
第一節(jié) 絕熱工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
5.1.1 設(shè)備和大直徑管道的絕熱結(jié)構(gòu)型式如下：
5.1.2 斜底罐、平底罐、大直徑管道（結(jié)晶器除外）支撐件結(jié)構(gòu)示意圖
5.1.3 結(jié)晶器的絕熱支撐件結(jié)構(gòu)型式如下：
5.1.4 直管道保溫結(jié)構(gòu)
5.1.5 管道彎頭處保溫結(jié)構(gòu)
第二節(jié) 固定件、支撐件的安裝
5.2.1 斜底罐和其他小型立式儲(chǔ)罐需要安裝支撐件,結(jié)晶糖袋濾機(jī)為方型設(shè)備，需要根據(jù)設(shè)備的原有設(shè)計(jì)型式焊接支撐帶。設(shè)備和管道材質(zhì)為奧氏體不銹鋼的，其支撐件和固定件可以采用不銹鋼材質(zhì)的材料。
5.2.2 初步設(shè)計(jì)6臺(tái)結(jié)晶器采用抱箍式支撐件，每臺(tái)設(shè)備安裝8道支撐環(huán)，具體見大樣圖。
5.2.3 設(shè)備的底封頭需要焊接固定件。
5.2.4 垂直安裝或與水平夾角大于60度的斜向管道，需要焊接支撐件。
5.2.5 支撐件的間距應(yīng)符合下列要求：
平壁設(shè)備保溫時(shí)，宜為1.5m～2m；?
圓筒設(shè)備保溫時(shí)：A）介質(zhì)溫度大于或等于250℃時(shí)，宜為2m～3m；?
B）介質(zhì)溫度小于250℃時(shí)，宜為3m～5m；
平壁或圓筒設(shè)備保冷時(shí)，黑龍江巖棉板均不得大于5m；?
管道隔熱時(shí)，硬質(zhì)或半硬質(zhì)材料宜為4m～6m，軟質(zhì)材料宜為0.5m～1m；?
5.2.6 立式設(shè)備或垂直管道上有法蘭連接時(shí)，在法蘭上方應(yīng)設(shè)一個(gè)支撐件，與法蘭的距離L應(yīng)大于或等于螺栓長度加25mm；
5.2.7 支撐件的寬度小于隔熱層厚度10mm，且不得小于20mm，支撐件的厚度宜為3mm～6mm；
5.2.9 對(duì)于不允許在設(shè)備上焊接支撐件的，需要采取抱箍式支撐件。
第三節(jié) 絕熱層的安裝
（1）保溫層的安裝分為管道保溫層安裝和設(shè)備保溫層安裝。
（2）管道保溫層安裝包括低壓管道以及閥門法蘭的保溫。
（3）設(shè)備保溫包括需保溫的全廠所有附屬設(shè)備等。
（4）保溫層施工時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長度不宜小于50mm。
（5）保溫材料用鍍鋅鐵線進(jìn)行綁扎，綁扎間距不應(yīng)大于300mm，且每塊保溫材料上的捆扎不得少于兩道。
（6）軟質(zhì)氈墊的保溫層厚度和密度應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整，經(jīng)壓實(shí)捆扎后的容重必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝容重，安裝后必須平整，接縫必須嚴(yán)密。
（7）雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對(duì)各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。
（8）當(dāng)彎頭部位絕熱層無成型制品時(shí)，應(yīng)將直管先加工成蝦米腰敷設(shè)。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，可采用軟質(zhì)墊綁扎敷設(shè)。
（9）封頭保溫層的施工應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)。
第四節(jié) 保護(hù)層的預(yù)制和安裝
5.4.1 設(shè)備和管道隔熱的保護(hù)層為鍍鋅鐵皮，設(shè)備隔熱保護(hù)層為0.7mm的鍍鋅鐵皮，管道隔熱保護(hù)層為0.5mm的鍍鋅鐵皮。鍍鋅鐵皮采用卷板，在預(yù)制場進(jìn)行下料。
5.4.2 鍍鋅板的切割采用剪板機(jī)進(jìn)行機(jī)械切割，封頭和蝦米腰彎頭的鐵皮切割可以采用手工切割或電剪子切割。
5.4.3 方型設(shè)備的金屬保護(hù)層下料長度，不宜超過1m，當(dāng)超過1m時(shí)，應(yīng)根據(jù)金屬保護(hù)層的壁厚和長度在金屬薄板上壓出對(duì)角筋線。
5.4.4 直段下料可根據(jù)實(shí)際保溫完后管道周長加50mm考慮，黑龍江巖棉板也可按下料公式：
L=（D+2δ）π+A，并壓鼓。
L：下料長度，D：管道外徑，δ＝保溫厚度，A：搭接量
當(dāng)（D+2δ）＜50mm時(shí)，A=50mm；
當(dāng)（D+2δ）≥50mm時(shí)，A=100mm。
5.4.5 金屬保護(hù)層安裝時(shí)不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的坑。設(shè)備和管道采用自攻螺釘固定，間距宜為200mm，但是每道縫不得少于4個(gè)，當(dāng)金屬保護(hù)層采用支撐環(huán)固定的，鉆孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)支撐環(huán)，
5.4.6 管道金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫應(yīng)與管道軸線保持垂直，縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行。黑龍江巖棉板金屬護(hù)殼的接縫尺寸，應(yīng)滿足熱膨脹的要求，活動(dòng)縫不得加置固定件，金屬環(huán)向活動(dòng)縫間距，應(yīng)符合下表要求：
序號(hào) 介質(zhì)溫度℃ 間距 備注
1 ≤100 視情況確定
2 101～320 4～6
3 ＞320 3～4
5.4.7 金屬護(hù)殼的接縫方向，應(yīng)與設(shè)備、管道的坡度方向一致。管道的縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15-45°處，縫口朝下。
5.4.8 金屬保護(hù)層的橢圓長短軸之差不得大于10mm。
5.4.9 金屬保護(hù)層的搭接尺寸：設(shè)備及管道不得少于50mm，膨脹處不得少于100mm。
5.4.10 在已經(jīng)安裝的金屬護(hù)殼上，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品，對(duì)于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施。
第六章 施工質(zhì)量檢查
6.1 質(zhì)量檢查的取樣布點(diǎn)為：
設(shè)備每50平方米、管道每50米應(yīng)各抽查三處；當(dāng)工程量不足50平方米或50米的絕熱工程亦應(yīng)抽查三處。其中有一處不合格時(shí)，應(yīng)在不合格附近加倍取點(diǎn)復(fù)查，仍有1/2不合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。
超過500平方米的同一設(shè)備、超過500米的同一管道絕熱工程驗(yàn)收時(shí)，取樣布點(diǎn)的間距可以增大。
6.2 絕熱結(jié)構(gòu)固定件的質(zhì)量檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：
鉤釘、銷釘和螺栓的焊接或粘接應(yīng)牢固，其布置的間距應(yīng)符合施工規(guī)范要求。
保溫層的支撐件不得外露。其間距應(yīng)符合規(guī)范要求。
6.3 保溫拼接縫寬度不得大于5mm，保冷層砌塊應(yīng)粘接嚴(yán)實(shí)，拼縫不得大于2mm。
6.4 絕熱層厚度的允許偏差如下：
項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 備注
保溫層 硬質(zhì)制品 +10 -5
半硬質(zhì)制品及軟質(zhì)制品 10% -5% 最大不得大于+10 最小不得小于-10
保冷層 +5 0
6.5 金屬保護(hù)層應(yīng)用1米的靠尺進(jìn)行檢查，黑龍江巖棉板其允許偏差不得大于4mm。
第七章 作業(yè)人員計(jì)劃
序 號(hào) 工 種 計(jì)劃人數(shù)（名） 備 注
1 電焊工 2
2 鉚工 2
3 架子工 15
4 板金工 20
5 保溫工 10
6 普工 30
第八章 施工機(jī)具計(jì)劃
序 號(hào) 設(shè)備名稱 數(shù)量（臺(tái)） 備 注
1 電焊機(jī)ZX7-400S 2
2 等離子切割機(jī)LGK60 1
3 空壓機(jī)0.6-8 1
4 聯(lián)合角咬口機(jī)T=1.2mm 2
5 曲線壓筋機(jī)T=1.2mm 2
6 直線壓筋機(jī)T=1.2mm 2
7 剪板機(jī)T=2mm 1
8 電剪子 5
9 鋼板滾圓機(jī)T=2mm 1
10 角向磨光機(jī)φ180mm 3。
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