破碎錘在使用與后續(xù)使用質(zhì)量上都是有保證的,但破碎錘在正常使用的情況下,大約工作三年左右的時(shí)間,就會(huì)出現(xiàn)工作效率降低現(xiàn)象,韓國破碎錘也不例外,那么是什么原因造成的效率降低呢?

工兵破碎錘
　　其實(shí)出現(xiàn)這些情況原因很多,這是由于在工作中,活塞和缸體外表面發(fā)生磨損,使原來的間隙增大,高壓油泄漏增加,壓力降低,導(dǎo)致液壓破碎錘沖擊能下降,即工作效率降低.在個(gè)別情況下,由于操作者使用不當(dāng),加速零件的磨損,如:上下導(dǎo)向套的過渡磨損,失去導(dǎo)向作用,釬桿和活塞的軸線發(fā)生傾斜,活塞在打擊釬桿的工作中,其端面所受的外力不是一個(gè)垂直力,而是一個(gè)和活塞中心線成一定角度的外力,該力可分解成一個(gè)軸向反力和一個(gè)徑向力.徑向力使活塞偏向缸體的一側(cè),原來存在的間隙消失,油膜遭到破壞,形成干摩擦,加速了活塞和缸體內(nèi)孔的磨損,活塞和缸體的間隙增大,導(dǎo)致泄露加大,使液壓破碎錘的沖擊能下降.
　　上述的兩種情況,是使液壓破碎錘效率降低的主要原因.如果僅僅換了一個(gè)新的活塞是不能完全解決全部問題的,因?yàn)楦左w已經(jīng)磨損,內(nèi)徑尺寸變大,缸體內(nèi)徑不圓度和錐度增加,缸體和新活塞之間的間隙已超過設(shè)計(jì)間隙,所以液壓破碎錘的工作效率仍不能恢復(fù),不但如此,還因?yàn)樾禄钊鸵涯p的缸體一起工作,由于缸體已磨損,外表面粗糙度提高,會(huì)使新活塞加速磨損.