近日，中聯(lián)重科混凝土機械公司生產車間迎來了生產高峰，生產系統(tǒng)加班加點、齊心協(xié)力，為保質保量完成生產任務實施了一系列提效措施。

據(jù)悉，泵車、車載泵、拖泵、攪拌站訂單突破了一線產能，為保證產品及時滿足營銷發(fā)貨需求，泵送產品制造部為生產一線做了許多工作。

在產能提升方面，首先，中聯(lián)重科混凝土機械公司每天都安排各車間主任輪班管理發(fā)貨，當天的產品必須當天發(fā)出，每一件產品質量都必須由主任負責；其次，針對產能不足的供應商，制造部經(jīng)理、車間主任每人直接對接一個產能較弱的供應商，采用蹲點、上門溝通等方法，及時提供工藝支持，幫助供應商達到產能要求。例如：目前生產過程中柴油機供應短缺，為解決這一問題，泵送產品制造部副經(jīng)理杜德海訂機票緊急趕往位于大連的外協(xié)公司協(xié)調貨源，確保供貨的質量和進度；最后，泵送產品制造部針對瓶頸工序，通過技術改善等多種方式，不斷提升生產線產能來滿足發(fā)貨需求。

在質量提升方面，中聯(lián)重科混凝土機械公司泵送產品制造部為保證閥塊加工質量合格率達到100%，對一線員工的技術水平、熟練程度都有極高要求。生產員工將泵車主閥塊稱為“螞蟻的家”，一個閥塊上面需要打上百個孔，橫縱交錯、精細無比。最小的孔直徑僅3毫米，深度卻要達到400毫米，操作人員稍有不慎，就會導致整個閥塊報廢。為確保閥塊質量，泵送產品制造部針對閥塊生產工人召開了座談會，再一次重申了產品工藝要求和獎懲制度，并確定了相關責任人。

與此同時，中聯(lián)重科混凝土機械公司還優(yōu)化了生產工序，自制模具提高生產效率，全體生產人員也自覺加班加點、齊心協(xié)力助推生產提效。