近日，中聯(lián)重科混凝土機(jī)械公司生產(chǎn)車間迎來(lái)了生產(chǎn)高峰，生產(chǎn)系統(tǒng)加班加點(diǎn)、齊心協(xié)力，為保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)實(shí)施了一系列提效措施。

據(jù)悉，泵車、車載泵、拖泵、攪拌站訂單突破了一線產(chǎn)能，為保證產(chǎn)品及時(shí)滿足營(yíng)銷發(fā)貨需求，泵送產(chǎn)品制造部為生產(chǎn)一線做了許多工作。

在產(chǎn)能提升方面，首先，中聯(lián)重科混凝土機(jī)械公司每天都安排各車間主任輪班管理發(fā)貨，當(dāng)天的產(chǎn)品必須當(dāng)天發(fā)出，每一件產(chǎn)品質(zhì)量都必須由主任負(fù)責(zé)；其次，針對(duì)產(chǎn)能不足的供應(yīng)商，制造部經(jīng)理、車間主任每人直接對(duì)接一個(gè)產(chǎn)能較弱的供應(yīng)商，采用蹲點(diǎn)、上門溝通等方法，及時(shí)提供工藝支持，幫助供應(yīng)商達(dá)到產(chǎn)能要求。例如：目前生產(chǎn)過(guò)程中柴油機(jī)供應(yīng)短缺，為解決這一問(wèn)題，泵送產(chǎn)品制造部副經(jīng)理杜德海訂機(jī)票緊急趕往位于大連的外協(xié)公司協(xié)調(diào)貨源，確保供貨的質(zhì)量和進(jìn)度；最后，泵送產(chǎn)品制造部針對(duì)瓶頸工序，通過(guò)技術(shù)改善等多種方式，不斷提升生產(chǎn)線產(chǎn)能來(lái)滿足發(fā)貨需求。

在質(zhì)量提升方面，中聯(lián)重科混凝土機(jī)械公司泵送產(chǎn)品制造部為保證閥塊加工質(zhì)量合格率達(dá)到100%，對(duì)一線員工的技術(shù)水平、熟練程度都有極高要求。生產(chǎn)員工將泵車主閥塊稱為“螞蟻的家”，一個(gè)閥塊上面需要打上百個(gè)孔，橫縱交錯(cuò)、精細(xì)無(wú)比。最小的孔直徑僅3毫米，深度卻要達(dá)到400毫米，操作人員稍有不慎，就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)閥塊報(bào)廢。為確保閥塊質(zhì)量，泵送產(chǎn)品制造部針對(duì)閥塊生產(chǎn)工人召開了座談會(huì)，再一次重申了產(chǎn)品工藝要求和獎(jiǎng)懲制度，并確定了相關(guān)責(zé)任人。

與此同時(shí)，中聯(lián)重科混凝土機(jī)械公司還優(yōu)化了生產(chǎn)工序，自制模具提高生產(chǎn)效率，全體生產(chǎn)人員也自覺加班加點(diǎn)、齊心協(xié)力助推生產(chǎn)提效。