GBPSC液壓破碎錘的正確使用方法與應(yīng)用

安裝與拆卸

鏟斗和破碎錘交替作業(yè)，在更換過程中，由于液壓管路很容易被污染，應(yīng)按下述方法拆卸和安裝。 

1、將挖掘機移到一塊平淡的無泥濘、塵土和雜物的場地，關(guān)閉發(fā)動機，釋放液壓管路中的壓力及油箱中的氣體。

2、將裝在大臂末端的截止閥旋轉(zhuǎn)90度至OFF位置，以防止液壓油流出。

3、將破碎錘大臂上軟管堵頭松開，然后將流出的少量液壓油接入一容器中。

4、要防止泥土及塵土進入輸油管，用堵頭將軟管堵好，用內(nèi)螺紋堵頭將管道堵好，為防止被灰塵污染，應(yīng)將高壓管及低壓管用鐵絲扎好。

——軟管堵頭 裝備進行鏟斗作業(yè)時，堵頭是為了防止沾在破碎錘上的泥土及塵土進入軟管。

——內(nèi)螺紋堵頭 內(nèi)螺紋堵頭是為了防止附著在裝備主機上的泥塵或灰塵進入油管。

5、如想拆卸破碎錘時，要先將斗桿連接的銷軸拆下；在室外保管破碎錘，應(yīng)放在枕木上并用薄鵬布將其蓋好。

6、破碎錘長期不使用，請按一下方法保管

1) 將破碎錘的外部清理干凈；2)將鋼釬從殼體上拆下后，涂上防蝕油；3)把活塞推向氮氣室之前必須先將氮氣室的氮氣派出；4)重新組裝時，應(yīng)將破碎錘上各個零部件涂上潤滑油后，再進行組裝。

7、如需安裝破碎錘，其過程與前面提及的拆卸順序相反。如果進行鏟斗作業(yè)，會很容易使軟管及管路末端被污染，被污染的部分要立即清理（請使用液壓油或柴油進行清理）。

液壓破碎錘的檢查項目：螺栓和螺母是否有松動、損壞和脫落通體螺栓，夾板螺栓，蓄能器螺栓，軟管接頭是否松動、損壞、有無漏油破碎錘用液壓管路，液壓油軟管，是否有非正常漏油氮氣室與缸體的連接面，清理前缸體與鋼釬連接部位，鋼釬是否有不正常磨損和裂紋鋼釬，潤滑油開始作業(yè)和每工作2-3個小時之后用手動黃油槍打黃油

正確使用

    現(xiàn)以國產(chǎn)S系列液壓破碎錘為例，說明液壓破碎錘的正確使用。

1）仔細閱讀液壓破碎錘的操作手冊，防止損壞液壓破碎錘和挖掘機，并有效地操作它們。

2）操作前檢查螺栓和連接頭是否松動，以及液壓管路是否有泄漏現(xiàn)象。

3）不要用液壓破碎錘在堅硬的巖石上啄洞。

4）不得在液壓缸的活塞桿全伸或全縮狀況下操作破碎錘。

5）當液壓軟管出現(xiàn)激烈振動時應(yīng)停止破碎錘的操作，并檢查蓄能器的壓力。

6）防止挖掘機的動臂與破碎錘的鉆頭之間出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。

7）除鉆頭外，不要把破碎錘浸入水中。

8）不得將破碎錘作起吊器具用。

9）不得在挖掘機履帶側(cè)操作破碎錘。

10）液壓破碎錘與液壓挖掘機或其他工程建設(shè)機械安裝連接時，其主機液壓系統(tǒng)的工作壓力和流量必須符合液壓破碎錘的技術(shù)參數(shù)要求，液壓破碎錘的“P”口與主機高壓油路連接，“A”口與與主機回油路連接。

11）液壓破碎錘工作時的最佳液壓油溫度為50-60度，最高不得超過80度。否則，應(yīng)減輕液壓破碎錘的負載。

12）液壓破碎錘使用的工作介質(zhì)，通?？梢耘c主機液壓系統(tǒng)用油一致。一般地區(qū)推薦使用YB-N46或YB-N68抗磨液壓油，寒冷地區(qū)使用YC-N46或YC-N68低溫液壓油。液壓油過濾精度不低于50micro;m。

13）新的和修理的液壓破碎錘啟用時必須重新充氮氣，其壓力2.5、?0.5MPa。

14）釬桿柄部與缸體導向套之間必須用鈣基潤滑脂或復(fù)合鈣基潤滑脂進行潤滑，且每臺班班加注一次。

15）液壓破碎錘工作時必須先將釬桿壓在巖石上，并保持一定壓力后才開動破碎錘，不允許在懸空狀態(tài)下啟動。

16）不允許把液壓破碎錘當撬杠使用，以免折斷釬桿。

17）使用時液壓破碎錘及纖桿應(yīng)垂直于工作面，以不產(chǎn)生徑向力為原則。

18）被破碎對象已出現(xiàn)破裂或開始產(chǎn)生裂紋時應(yīng)立即停止破碎錘的沖擊，以免出現(xiàn)有害的“空打”。

19）液壓破碎錘若要長期停止使用時應(yīng)放盡氮氣，并將進、出油口密封，切勿在高溫和-20度以下的環(huán)境下存放。

應(yīng)用場合

1、礦山開采：開山、開礦、格篩破碎、二次破碎

2、冶金：鋼包、爐渣清理、拆爐觖體、設(shè)備基礎(chǔ)拆除

3、鐵路：開山、隧道掘進、道橋拆毀、路基夯實

4、公路：高速公路修補、水泥路面破碎、基礎(chǔ)開挖

5、市政園林：混凝土破碎、水、電、氣工程施工、舊城改造

6、建筑：舊建筑拆除、鋼筋混凝土破碎

7、船舶：船體除蚌、除銹

8、其它：破冰、破凍土、砂型振搗