破碎錘耐不耐用，磨合期的使用技巧跟保養(yǎng)很關(guān)鍵。液壓破碎錘出廠后，一般規(guī)定有60小時左右的磨合期（有的稱為走合期），這是制造工廠根據(jù)液壓破碎錘使用初期的技術(shù)特點而規(guī)定的。磨合期是保證液壓破碎錘正常運轉(zhuǎn)，降低故障率，延長其使用壽命的重要環(huán)節(jié)。 但目前，部分用戶由于缺乏液壓破碎錘使用常識或是因為工期緊，或是想盡快獲得收益，而忽視新機磨合期的特殊技術(shù)要求。有的用戶甚至認為，反正廠家有包修期，機器壞了由廠家負責(zé)維修，于是機器在磨合期內(nèi)就長時間超負荷使用，導(dǎo)致機器早期故障頻繁發(fā)生，這不僅影響了機器的正常使用，縮短了機器的使用壽命，而且還因為機器損壞，影響了工程進度。因此，對液壓破碎錘的磨合期的使用與保養(yǎng)應(yīng)引起充分重視。

一、磨合期的特點

1．磨損速度快

由于新機器零部件加工、裝配和調(diào)整等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小，表面的承壓狀況不均。機器在運行過程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來的金屬碎屑，又作為磨料，繼續(xù)參與摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。因此，磨合期內(nèi)容易造成零部件（特別是配合表面）的磨損，磨損速度快。這時，如果超負荷作業(yè)，則可能導(dǎo)致零部件的損壞，產(chǎn)生早期故障。

2．潤滑不/良

由于新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性，潤滑油（脂）不易在摩擦表面形成均勻的油膜，以阻止磨損。從而降低潤滑效能，造成機件的早期異常磨損。嚴重時會造成jing密配合的摩擦表面劃傷或咬合現(xiàn)象，導(dǎo)致故障的發(fā)生。

3．發(fā)生松動

新加工裝配的零部件，存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到?jīng)_擊、振動等交變負荷，以及受熱、變形等因素的影響，加上磨損過快等原因，容易使原來緊固的零部件產(chǎn)生松動。

4．發(fā)生滲漏現(xiàn)象

由于機件的松動、振動和機器受熱的影響，機器的密封面以及管接頭等處，會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象；部分鑄造、加工等缺/陷，在裝配調(diào)試時難以發(fā)現(xiàn)，但由于作業(yè)過程中的振動、沖擊作用，這種缺/陷就被暴露出來，表現(xiàn)為漏（滲）油。因此，磨合期容易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

5．操作失誤多

由于對機器的結(jié)構(gòu)、性能的了解不夠（特別是新的操作者），容易因操作失誤引起故障，甚至引起機械事故。

二、磨合期的使用與維護

1．由于液壓破碎錘是特殊設(shè)備，操作人員應(yīng)獲得一定的操作及維護經(jīng)驗方可操作機器。生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品使用維護說明書，是操作者操作設(shè)備的bi備資料，在操作機器前，一定要先閱讀使用維護說明書，按說明書的要求進行操作、保養(yǎng)。

2．注意磨合期的工作負荷，磨合期內(nèi)的工作負荷一般不要超過額定工作負荷的80％，并要安排適合的工作量，防止機器長時間連續(xù)作業(yè)所引起的過熱現(xiàn)象的發(fā)生。

3．注意經(jīng)常觀察破碎錘工作情況，出現(xiàn)異常，應(yīng)及時停車予以排除，在原因未找到，故障未排除前，應(yīng)停止作業(yè)。

4．注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷/卻液品質(zhì)，并注意檢查整機的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油缺少過多，應(yīng)分析原因。同時，應(yīng)強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內(nèi)，每班都要對潤滑點加注潤滑脂（特殊要求除外）。

5．保持機器清潔，及時調(diào)整、緊固松動的零部件，以防因松動而加劇零部件的磨損或?qū)е铝悴考G失。

6．磨合期結(jié)束，應(yīng)對機器進行強制保養(yǎng)，做好檢查和調(diào)整工作，同時注意油液的更換。

總之，液壓破碎錘在磨合期內(nèi)使用保養(yǎng)的要求，可歸納為：加強培訓(xùn)、減輕負荷、注意檢查、強化潤滑。只要重視并按要求實施對液壓破碎錘磨合期的保養(yǎng)與維護，就會減少早期故障的發(fā)生，延長使用壽命，提高作業(yè)效率，使機器為您帶來更多收益。

三、磨合期后的保養(yǎng)

1、使用中要定期定量正確打黃油，防止易損件過度磨損，延長其壽命。加注黃油正確姿勢：釬桿垂直插在地面，并壓到底，否則黃油進入打擊室被活塞帶入缸體與液壓油混合，會造成“黑油”。把黃油加注到導(dǎo)向套和內(nèi)襯套上，盡量不要把黃油粘附在活塞上。

2、破碎錘工作時應(yīng)防止空打，空打會引起本體、殼體、大小臂撞擊，導(dǎo)致其故障；還要防止斜打，應(yīng)垂直于被打擊物打擊，否則活塞在缸體中呈非直線運動，會導(dǎo)致活塞和缸體劃傷等。

四、破碎錘使用注意事項

1、不要連續(xù)打擊，釬桿和活塞易磨，液壓油溫易過高。每次打擊zui好控制在30秒內(nèi)，zui長不超過1分鐘，一次不能破碎的巖/石，要更換打擊位置；

2、不易破碎的被打物，要從邊沿向內(nèi)部逐點打擊破碎剝離；

3、在水中作業(yè)前，bi須要配備空壓配管，要常檢查液壓油否白濁；

4、勿觸碰破碎作業(yè)后的釬桿，避免燙/傷；

5、導(dǎo)向套需與被打物保持一定距離，避免粉塵進入破碎錘內(nèi)部；

6、防止挖機大小臂的油缸上下死點作業(yè)，避免挖機油缸故障；

7、常檢查釬桿浮動量，過大時，要檢查釬桿及其間隙；

8、破碎作業(yè)中，要常檢查軟管抖動幅度，如果軟管抖動劇烈，即刻停止作業(yè)，檢測高低氮壓。

五、破碎錘的存儲

1、破碎錘從挖掘機上取下保管時，為防止雨水的進入，需把后缸體側(cè)墊高，zui好存儲在濕度低的房間。長期不使用的破碎錘，保管不當，會導(dǎo)致活塞生銹，漏油等。拆卸時，即刻用堵頭將液壓系統(tǒng)封閉，防止異物進入液壓系統(tǒng)內(nèi)。

2、長期保管要把氮氣放出。同時要注意活塞的防銹，放出后缸氮氣， 用頂桿把活塞推到zui里面，zui后涂抹防銹油。

3、取下釬桿后，常檢查下缸體內(nèi)易損件的磨損狀況，并檢查活塞、釬桿打擊面、釬桿、止推環(huán)密封錐面。